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一、日常清潔與基礎檢查

1. 機身清潔
   • 每日使用軟布擦拭設備外殼，清除灰塵和碎屑，避免腐蝕性液體接觸表面。
   • 重點清理軌道折彎區域，防止金屬粉末堆積影響精度。
2. 軌道與模具檢查
   • 檢查軌道表面是否有劃痕、變形或毛刺，及時打磨修復。
   • 確認模具安裝牢固，無松動或偏移，避免折彎角度偏差。
3. 潤滑維護
   • 每日對導軌、滑塊、傳動齒輪等運動部件涂抹專用潤滑脂（如鈣基潤滑脂），減少磨損。
   • 避免使用過量潤滑油，防止污染軌道或布料。

二、關鍵部件定期維護

1. 液壓系統保養
   • 油位檢查：每周檢查液壓油箱油位，確保不低于油窗刻度線，及時補充ISO HM46或MOBIL DTE25液壓油。
   • 油質更換：新設備工作2000小時后換油，之后每4000-6000小時更換一次，同時清洗油箱和過濾器。
   • 油溫控制：系統油溫需保持在35℃-60℃，超過70℃需停機檢查散熱系統。
2. 電氣系統檢查
   • 電源與接地：每月檢查電源線、控制箱連接是否牢固，確認設備可靠接地，防止漏電。
   • 線路清潔：用壓縮空氣吹除電氣柜內灰塵，檢查風扇運轉是否正常，避免過熱。
3. 傳動部件緊固
   • 每月檢查螺絲、聯軸節、皮帶等傳動部件是否松動，使用工具逐個緊固，防止異響或振動。
   • 緊固應在設備使用后一個月內完成。

三、精度與功能校準

1. 折彎角度校準
   • 每季度使用標準量具（如角度尺）檢測折彎角度，調整模具或參數確保符合設計要求。
   • 若發現角度偏差，檢查液壓系統壓力或傳感器精度。
2. 光路系統檢查（如適用）
   • 若設備配備激光定位功能，每日清潔反射鏡和聚焦鏡，防止灰塵影響精度。
   • 檢查光路是否偏移，調整反射鏡固定螺絲確保激光線準確。
3. 導軌直線度檢測
   • 每半年用激光干涉儀或直尺檢測導軌直線度，偏差超過0.1mm需調整或更換導軌。

四、環境與安全控制

1. 使用環境要求
   • 保持設備周圍清潔，避免灰塵進入液壓系統或電氣柜。
   • 控制室溫在10℃-35℃，濕度30%-70%，防止金屬部件生銹或電子元件短路。
2. 安全防護
   • 操作前確認安全防護裝置（如急停按鈕、防護罩）完好有效。
   • 嚴禁非指定人員操作設備，避免超負荷使用。
3. 停機維護
   • 長期停用時，清潔設備并涂抹防銹油，覆蓋防塵罩。
   • 拆下存放的部件需墊高0.2米以上，用防水物覆蓋，防止變形。

五、備件與工具管理

1. 備件儲備
   • 儲備常用備件（如液壓油、過濾器、密封圈、電磁閥），縮短故障修復時間。
   • 定期檢查備件質量，避免使用過期或損壞的零件。
2. 專用工具
   • 配備扳手、螺絲刀、清洗劑、潤滑脂等工具，確保維護操作規范。
   • 使用合適工具拆卸部件，防止損壞螺紋或表面。

六、操作人員培訓

1. 技能培訓
   • 操作人員需接受專業培訓，熟悉設備結構、性能、操作方法及保養知識。
   • 掌握故障排查和應急處理能力，如液壓泄漏、電氣故障的臨時處置。
2. 規范操作
   • 嚴格遵守操作規程，禁止超負荷運行或違規操作。
   • 每日工作前檢查設備狀態，確認無誤后方可開機。